精密機械零件加工面向供應商采購金屬制造工藝并不總是一個容易的決定。許多OEM在內部保留其核心競爭力。然而，很少有自己的金屬加工，工業焊接，機械加工，金屬精加工和裝配。市場領導者通常依靠合同制造商生產80％的產品。
選擇在您的精密機械零件加工工廠制造定制金屬制造意味著您必須承擔設備的資本投資成本并保持足夠的勞動力。這些都是不小的開支。如果您的員工已加入工會，您還應該準備好減少可能導致生產線關閉的罷工。
成本超支是另一個缺點。您的勞動力可能需要比原先估計的更多時間。或者，可能會出現質量，庫存和原材料價格問題。
精密機械零件加工低質量的部件會對您能夠為您的產品收取的價格產生負面影響，從而嚴重影響您的預算。庫存差異通常會導致加快運輸成本。最糟糕的是，機器和設備故障使您的生產停滯不前。
這些計劃外成本需要從其他部門獲得資金，例如營銷，研究，開發和設計。換句話說，當您向金屬制造商支付固定價格時，您的業務計劃將面臨風險。
精密機械零件加工供應商應該制定加工計劃并控制成本，服務或按時交貨的情況下實現最低成本。最重要的是，合適的供應商為您的金屬加工需求提供可持續的解決方案。在這個由三部分組成的博客系列中的一部分中，學習一種金屬制造商能夠大幅降低OEM成本的方法：
為了降低成本，許多原始設備制造商試圖最大限度地利用原材料，特別是在廢品率高的情況下。然而，要實現金屬制造供應商的低廢品率是非常困難的。精密機械零件加工供應商能夠利用其他客戶對相同材料的需求來提高效率和利用率。
您的組織內部的競爭需求可能會妨礙您像精密機械零件加工供應商那樣充分利用精益制造等策略。金屬制造商通過這種消除浪費的系統方法，專注于改善制造工藝。
無需擔心OEM必須處理的所有流程，您的制造商可以減少干擾，減少實施精益生產的機會。完全沉浸在模型中可以使您的供應商大大減少生產時間和成本。
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